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香港生产力促进局 -《智 营》2016年6月号专访 - 卓越绩效管理模式 – 企业个案

2016-06-24 来源于:HKPC 香港生产力促进局

卓越绩效管理 带领技术与服务持续改善


制造业的管理传统上重视生产力和效益,但现今市场竞争激烈,企业须不断改进技术及服务,为客户创造价值。一家港资涂料厂商推行卓越绩效管理,提供创新专业的高技术产品及应用解决方案,在涂料行业中突围而出。

目标:一次2016就做对

工程出身的万辉化工控股有限公司主席原树华,相当重视技术发展及客户服务,但在公司成立初期,产品经常出现问题。面对质量问题,管理层在追溯问题根源时遇上不少困难,员工又认为自己没有出错,问题一直胶着。

如何才令各部门成为一个整体,更有效地运作,从而减少产品质量问题?万辉化工从问题根源入手,引入国际质量管理系统,达致卓越绩效管理,务求减少出错,尽量「一次就做对」。


万辉化工控股有限公司主席原树华


卓越管理体现于客户之中

原树华表示,万辉化工致力为客户提供最合适的全面方案,由前处理、粉末涂漆、涂料,以至模内装饰技术,提供专业建议及技术方案,将卓越绩效管理体现于客户服务及产品之中。

为了检视和提升公司的质量管理能力,早年积极参与香港及内地的质量管理奖,藉此汲取包括生产力局企业管理顾问的意见,找出内部看不到的问题,并借鉴同业的质量管理水平,作为持续改善的方向。

全民提供改善建议

公司要不断改进,不能单靠一两位高层主导,而需要全体员工参与,因此「规定」与「奖励」并施,鼓励全民提供改善建议,并成立「质量改善小组(QIT)」,作为卓越绩效管理的其中一部份,带领执行可行的建议,营造持续改善的企业文化。

集团质量总监高斌举例:污水处理站的接触氧化池(Contact Oxidization),需要曝气供氧才能进行生化处理,原本空压机全日24小时开不停供氧,但污水处理站在晚间暂停运作,空压机相应地只需间歇运转,经推行改善建议后空压机日间每四小时停一小时,晚间每一小时停一小时,从而平均每个月可节省电费超过1,200元人民币。

为了搜集各方面持份者的意见,万辉涂料更成立了包括客户和合作伙伴的互动平台,促进涂装产业链上下的交流,研究新技术的发展。从各方面收集意见,按援急先后研究解决方案。


万辉化工相当注重产品质量,在产品开发阶段进行各样测试,包括有害物质及重金属含量分析。


健康体魄加以锻炼

在推行卓越绩效管理模式的过程中,如何把质量管理意识落实到前线,是企业的一大挑战。原树华透露,公司会定期为经理、部门主管及全体员工举办培训,并要求经理指导前线人员贯彻执行集团的质量管理要求;同时,质量管理团队肩负的责任也越来越重要,其中包括向不同地区的厂房及子公司,灌输及交流良好的质量管理概念。

企业拥有良好的质量管理系统,好比身体拥有健康的体魄,能够有足够的力量应付各类活动,然而若要提升至运动员水平,就必须加以锻炼,包括如何发挥本身的特质。因此,除了确保质量管理系统有效运作,还要不断为客户创造价值,以满足他们的需要,例如:(一)为玩具业开发符合环保法规要求的水性油漆,减低熔剂和气味的污染;(二)开发具自我修复能力的耐刮擦涂层及薄膜,适用于手机保护外壳,确保表面透明清晰。


在推行卓越绩效管理模式的过程中,如何把质量管理意识落实到前线,是企业的一大挑战。


管理层犹如火车头

卓越绩效管理模式令企业的运作更有系统,从领导作用、策略、流程、员工、客户、市场等重要元素,有全方位的考虑和部署。从万辉涂料的经验,生产力局管理咨询部高级顾问任永权指出,推行卓越绩效管理模式,不限于公司的业务种类和规模大小,最重要反而是公司领导的决心和态度,能否感染员工上下一心,找寻到适合自身发展之路,例如万辉的持续改进系统,为卓越绩效而努力。

任永权强调,推行任何新的管理系统,管理层的坚持都很重要,管理层犹如火车头,作好榜样,才能领导企业迈向新一页。以万辉涂料为例,管理层非常重视员工的归属感,将盈利的35%用作奖励员工,让员工切实感受到整体利益的所在,凝聚公司上下对卓越绩效的追求。


顾问话你知
「卓越绩效管理」是来自美国波多里奇质量奖(Baldrige National Quality Award / BNQA)的评审准则,目前已有超过80个国家(包括中国)采用此模式,作为国家质量奖的评审标准。是一套以客为本、追求卓越绩效的管理方法,涉及领导作用、战略部署、顾客与市场、测量分析与知识管理、人力资源、过程管理、经营结果等七大方面,目标是提升企业整体绩效(包括顾客满意度和财务表现等)。
生产力局提供一系列有关卓越绩效管理模式,ISO 9001、全面质量管理(TQM)、以及其他管理系统的评估、顾问及培训服务,有关详情请联络任永权,电话:2788 6191,电邮:patricky@hkpc.org

由上而下 持续改善
从多角度、多层次推动持续改善,不同层级、不同岗位都肩负持续改善的使命。各部门有系统地记录各项问题,列出改善清单,当中包括员工的改善建议,按缓急先后及资源,拟定时间表及资源调配计划,由员工自发的质量管理圈(QCC)及质量改善小组(QIT),逐一执行。系统促进了子公司、部门之间的协作,优化了工作安排和资源调配,有助提升整体的工作效率、生产力及绩效。


任永权(右):推行任何新的管理系统,管理层的坚持都很重要,作好榜样,才能领导企业迈向新一页。

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